打樁注意事項及要點

　　1、對運到施工現(xiàn)場的預(yù)制樁、接樁用電焊條等產(chǎn)品質(zhì)量要嚴格按驗收標準進行驗收（核查預(yù)制樁的資料，出廠合格證、樁的質(zhì)量檢驗記錄等）

　　樁裂縫允許的范圍：漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于100mm，累計長度不大于管樁長度的5%，且應(yīng)修補；漏漿深度不大于10mm，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或?qū)β{的搭接長度不大于100mm，且應(yīng)修補樁裂縫不允許的范圍：不得出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限；管樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋鐓頭不得高出端板平面

　　2、對進場的樁應(yīng)按指定地點堆放。

　　3、施工前樁位的復(fù)檢要嚴格

　　4、打樁順序

　　在天然地基中沉樁以后，在樁周圍一定范圍內(nèi)的土壤將被壓縮，如果樁與樁之間的距離小于一特定范圍，那么沉樁時將會使相鄰的樁位產(chǎn)生偏移或上浮。因此，可采用“自中間向四周進行”，這種方法雖然在一定程度上可以消除因樁位擠壓而造成的樁位偏移及擠土，但是內(nèi)部樁位位移無法克服。 “二次循環(huán)法沉樁”（下圖是其在一個群樁施工中的樁機行走路線及沉樁的順序編號）。這種方法采用隔樁跳打，并盡可能將邊樁放在第二次循環(huán)中沉入。它可大部分消除內(nèi)部樁位的位移及減小樁的擠土效應(yīng)，缺點是必須增加一個循環(huán)的樁機移位，并且可能因沒及時截樁，樁機無法按計劃循環(huán)行進循環(huán)，這在一定程度上降低了工效。所以施工時選擇何種順序，監(jiān)理及施工單位應(yīng)綜合考慮場地情況、樁機類型、工程性質(zhì)及進度安排等諸多因素才能確定。

　　施打過程重點是：

　　1、旁站監(jiān)理時，應(yīng)對送樁深度及方式進行控制

　　樁送多深，相關(guān)的質(zhì)量驗收規(guī)范和技術(shù)規(guī)程都有明確的規(guī)定，這樣的規(guī)定是有一定道理的，當送樁的深度不符合DBJ/15-22-98第6.4.8條要求而送的太深后，會給接下來的開挖及接樁作業(yè)，特別是在淤泥及淤泥質(zhì)土中的作業(yè)，帶來較大的質(zhì)量隱患及施工安全上的風(fēng)險，

　　2、作業(yè)條件

　?、攀┕龅兀仨氉龊谩叭ㄒ黄健?。并根據(jù)現(xiàn)場情況，有條件的先做地面混凝土墊層，以利施工?，F(xiàn)場四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經(jīng)沉淀后并符合環(huán)保要求方可排入下水道。施工現(xiàn)場的出土路線應(yīng)暢通。

　?、瓢词┕D紙準確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認真進行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)有關(guān)部門辦理簽證手續(xù)，才能開挖樁身土方。

　?、峭跇肚?，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標定。

　?、仁┕で?，施工現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人和施工員應(yīng)逐孔全面檢查施工準備，逐級進行技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實。

　?、蓪Ｈ素撠?zé)按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄，并在完工后整理編冊分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門存檔。

　　⑹護壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況而定，一般可用50～100cm。每節(jié)模板安裝，應(yīng)設(shè)專人嚴格校核中心位置及護壁厚度，可用十字架對準軸線標記，在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗混凝土?xí)r模板發(fā)生位移。

　?、爽F(xiàn)場制作的鋼筋籠，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。

　　二、工藝流程

　　測量放線→開挖樁孔→支護壁模板→澆護壁混凝土→拆除模板（以上四工序循環(huán)進行直至設(shè)計深度）→安裝鋼筋籠→澆灌樁身混凝土。

　　三、操作工藝

　　1、挖孔

　?、诺谝还?jié)孔圈護壁應(yīng)比下面的護壁厚100～150mm，并應(yīng)高出現(xiàn)場地面200～250mm或按設(shè)計要求，上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。

　　⑵為保證護壁混凝土的整體性，視護壁土質(zhì)情況。須用φ8鋼筋均勻布置作拉結(jié)筋，以免脫節(jié)下沉，如設(shè)計有護壁大樣圖，應(yīng)按設(shè)計要求施工。

　　⑶澆灌護壁混凝土?xí)r，用敲擊模板及竹桿和木棒插實方法。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土。根據(jù)土質(zhì)情況，盡量使用速凝劑，盡快達到設(shè)計強度要求。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)，保證護壁混凝土強度及安全。

　?、茸o壁混凝土的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24h（小時）后進行，使混凝土有一定強度，以能擋土。

　?、僧?shù)谝还?jié)護壁混凝土拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據(jù)。標定的軸線位置和相對水平標高應(yīng)經(jīng)常檢查復(fù)驗。

　?、适┕と藛T必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后，方可繼續(xù)深挖。

　?、巳缬隽鲃有杂倌嗷蛄魃皶r，孔壁應(yīng)采用鋼護筒施工。對較易塌方施工段要即挖、即校對、即驗收、即灌注護壁混凝土。要保證混凝土密實度，避免滲漏。

　　⑻對少量流砂的樁位，先將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應(yīng)選在地下水流的上方，用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。

　　⑼由于大量抽出地下水而影響場地鄰近原有建（構(gòu)）筑物，造成基礎(chǔ)、地臺下沉?xí)r，要立即在抽水井孔附近設(shè)立灌水點（管）或利用已開挖但未完成樁位灌水，以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。

　?、伟l(fā)現(xiàn)流砂層，應(yīng)減少每節(jié)護壁高度，可用30～50cm。混凝土應(yīng)加速凝劑，加快凝固速度。

　?。?1）處理流砂的樁基，力爭在枯水期將流砂樁位處理完畢，以免在雨季期地下水位上升，動水壓力大而增加施工困難。

　?。?2）樁端入巖，風(fēng)鉆難于作業(yè)時，可采用無聲破碎方法進行。若用炸藥小爆破形式，要訂出爆破方案，經(jīng)有關(guān)部門（公安局）批準?？變?nèi)爆破時，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，嚴格按爆破規(guī)定進行操作。

　?。?3）做樁端放大腳（擴腳）時，應(yīng)及時通知建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖樣進行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進行擴底工作。終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水，經(jīng)建設(shè)和質(zhì)監(jiān)部門同意驗收，并辦理好簽證手續(xù)。最后迅速組織澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。

　　2、鋼筋籠制作與安裝

　?、湃斯ね诳讟朵摻罨\制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。

　?、其摻罨\主筋混凝土保護層厚度不宜小于70mm。保護層厚度，可采用預(yù)制混凝土墊塊，綁扎在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計位置上。

　?、堑醴配摻罨\入孔時，不得碰撞孔壁，灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施，按設(shè)計標高固定鋼筋籠位置。

　　⑷鋼筋籠過長需分段接駁者，其連接焊縫及接頭數(shù)量應(yīng)符合國標GB50204—92的要求。

　?、射摻罨\制作的允許偏差，參照挖孔樁施工允許偏差表（3—3）。

　　3、澆灌混凝土

　?、艠扼w混凝土要從樁底到頂標高一次完成、如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前，施工縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。

　?、乒嘧渡砘炷粒仨氂昧锊奂按搽x灌注面2m以內(nèi)下落，不準在井口拋鏟或倒車卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強度。

　?、窃诠嘧⒒炷吝^程中，注意防止地下水進入，不能有超過50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把混凝土表面積水層用導(dǎo)管吸干，方可灌注混凝土。如滲水量過大（>1m3/h）時，應(yīng)按水下混凝土操作規(guī)程施工。

　?、然炷吝吂嘧⑦叢鍖崳瞬捎貌迦胧秸駝悠骱腿斯げ鍖嵪嘟Y(jié)合的方法，以保證混凝土的密實度。

　?、稍诠嘧渡砘炷?xí)r，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)停止，并不得在孔底留人。